1、對(duì)焊縫外觀的基本要求在對(duì)焊縫鋼管進(jìn)行無損檢測
前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度應(yīng)超過坡口邊緣每邊2mm。角焊縫的角焊高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，形狀應(yīng)平滑過渡。焊接接頭表面應(yīng)：(1) 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺。
(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和合金鋼管焊縫表面不得有咬邊。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫總長度的10% .
(3)焊縫表面不得低于管子表面。焊縫高度不大于3mm(焊接接頭組到后斜面的最大寬度)。
(4)焊接接頭錯(cuò)邊不得超過壁厚的10%，不得超過2mm。
2. 表面無損檢測
lsaw鋼管表面無損檢測方法原理：鐵磁性材料鋼管應(yīng)采用磁粉檢測;非鐵磁性材料鋼管宜采用滲透試驗(yàn)。對(duì)有延遲開裂傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊縫冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行表面無損檢測;對(duì)于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊后和熱處理后進(jìn)行一次表面無損檢測。表面無損檢測的應(yīng)用按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。檢測對(duì)象和應(yīng)用一般如下：
(1)管材外表面質(zhì)量檢測。
(2)重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測。
(3)重要角焊縫表面缺陷的檢查。
(4)重要承插焊、三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。
(5)彎管后的表面缺陷檢測。
(6)材料淬火，通過焊接接頭檢測坡口。
(7)設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管坡口的檢測。
(8) 雙面焊件規(guī)定了根部清理后的根部檢查。
(9) 有硬化傾向的合金管上的焊接夾具被氧乙炔火焰切割時(shí)，檢測磨削部分的缺陷。
3. 輻射檢測和超聲波檢測
輻射檢測和超聲波檢測的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭和對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。根據(jù)設(shè)計(jì)文件選擇無損檢測方法。對(duì)于鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭的檢測，應(yīng)采用輻射檢測法。對(duì)于有延遲開裂傾向的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。當(dāng)套管內(nèi)主管有環(huán)縫焊縫時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查作業(yè)，試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。被加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，檢測合格后進(jìn)行覆蓋。規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行無損檢測。對(duì)表面進(jìn)行無損檢測后，應(yīng)進(jìn)行射線和超聲波檢測。焊接的經(jīng)檢驗(yàn)的接頭，經(jīng)評(píng)定合格后，應(yīng)繼續(xù)焊接。
